1. Malzeme hazırlama:
NdFeB silindirik mıknatısların üretim süreci malzeme hazırlığıyla başlar. Ana hammaddeler neodim, magnezyum, demir ve az miktarda bor içerir. Bu malzemeler genellikle toz halinde kullanılır ve üretim işlemi sırasında eşit şekilde karıştırılmalarını sağlar. Hassas malzeme bileşimi son mıknatısın performansı açısından kritik öneme sahiptir.
Örneğin: Yüksek saflıkta neodimyum ve demir tozları nadir toprak cevherlerinden elde edilirken bor genellikle borik asit veya borohidrit bileşikleri formunda eklenir. Bu hammaddelerin kalitesi ve saflığı, yüksek performanslı NdFeB silindirik mıknatısların üretiminde kritik öneme sahiptir.
2. Karıştırın ve öğütün:
Malzeme hazırlandıktan sonra ham madde tozları birbirine karıştırılarak çeşitli bileşenlerin eşit şekilde dağılması sağlanır. Bu adım, nihai alaşımın homojenliğinin sağlanmasına yardımcı olur. Karışım daha sonra toz parçacıklarının daha ince ve eşit şekilde dağıtılması için yüksek enerjili bir bilyalı değirmende öğütülür.
Örneğin: Bilyalı öğütme işlemi, tozun bir bilyalı değirmende mekanik kuvvete tabi tutulmasını, parçacıklar arasında malzeme değişiminin sağlanmasını ve böylece tozun karıştırılmasını ve minyatürleştirilmesini içerir. Bu, alaşımın homojenliğini ve stabilitesini artırmaya yardımcı olur.
3. Bastırma:
Öğütülmüş karışım genellikle silindirik şekiller de dahil olmak üzere istenen şekle preslenir. Bu aşamada malzemenin özelliklerine ve istenilen özelliklere bağlı olarak soğuk presleme veya sıcak presleme kullanılabilir.
Örnek: Soğuk presleme sırasında karışım bir kalıba yerleştirilir ve yüksek basınç uygulanarak bir kütle oluşması sağlanır. Bu bloklar genellikle henüz sinterleme işleminden geçmedikleri için nihai manyetik özelliklere sahip değildir.
4. Sinterleme:
Preslenmiş dökme alaşımın yüksek sıcaklık ortamında sinterlenmesi gerekir. Bu adım, NdFeB silindirik mıknatısların üretiminde kritik bir adımdır çünkü hammadde tozlarının güçlü bir kristal yapı halinde birleşerek NdFeB alaşımını oluşturmasına olanak tanır.
Örneğin: Sinterleme işlemi tipik olarak toz partiküllerini yüksek sıcaklıklarda güçlü bir kafes yapısına bağlarken oksidasyonu azaltmak için argon veya nitrojen atmosferinde gerçekleştirilir. Bu, alaşımı oldukça manyetik ve kararlı hale getirir.
5. Kesme ve işleme:
Sinterlenmiş dökme alaşım, istenen silindirik şekli ve boyutu üretmek için sıklıkla kesme ve hassas işleme gerektirir. Bu adım, her bir silindirik mıknatısın boyutunun ve şeklinin spesifikasyonlara uygun olmasını sağlamak için son derece hassas makine ve proses kontrolleri gerektirir.
Örnek: Bu aşamada mühendisler, belirli boyutlarda silindirik mıknatıslar oluşturmak amacıyla alaşım bloklarını kesmek ve işlemek için CNC makinelerini kullanabilirler. Bu, her ürünün müşterinin kesin gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
6. Mıknatıslanma:
Üretilen NdFeB silindirik mıknatısın manyetik hale getirilmesi için mıknatıslanması gerekir. Bu adım genellikle güçlü bir manyetik alan kullanılarak yapılır ve tüm mıknatısların aynı kutuplara sahip olması sağlanır.
Örnek: Üretimde silindirik mıknatıslar genellikle özel alan bobinleri veya elektromıknatıslar kullanılarak mıknatıslanır. Bu adım, mıknatısın polaritesinin belirlenmesine yardımcı olur ve gerekli manyetik alan gücüne sahip olmasını sağlar.
7. Yüzey işleme:
Silindirik mıknatıslar, ek koruma sağlamak veya performanslarını artırmak için kaplama veya kaplama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. Yüzey işlemi oksidasyonu ve korozyonu önler ve silindirik mıknatısların dayanıklılığını artırır.
Örnek: Yaygın bir yüzey işlemi, yalnızca koruyucu bir katman sağlamakla kalmayıp aynı zamanda mıknatısın görünümünü de iyileştiren nikel kaplamadır.
8. Muayene ve Kalite Kontrol:
Üretim süreci sırasında, her bir silindirik mıknatısın spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için çok sayıda denetim ve kalite kontrolü gerçekleştirilir. Bu denetimler manyetik alan kuvvetinin ölçülmesini, boyut ve şeklin kontrol edilmesini ve kimyasal analizlerin yapılmasını içerebilir.
Örnek: Mıknatısların kalite kontrolü genellikle, gerekli standartları karşıladığından emin olmak amacıyla manyetik alanın gücünü ölçmek için bir manyetometre kullanılmasını içerir. Ayrıca mıknatısların çeşitli uygulamalardaki performansını etkilediği için boyut ve şekil ölçümleri de oldukça önemlidir.
9. Paketleme ve teslimat:
Son olarak, bitmiş NdFeB silindirik mıknatıslar paketlenir ve müşterilere veya uygulama alanlarına gönderilmeye hazır hale gelir. Paketleme, hasarı önlemek ve mıknatısların nakliye sırasında performanslarını korumasını sağlamak için genellikle antistatik malzemelerin kullanımını içerir.
Örnek: Mıknatıslar, fabrikadan çıkmadan önce genellikle son bir görsel incelemeye tabi tutulur ve nakliye ve depolama sırasında hasar görmediklerinden emin olmak için paketlenir.
Neodim Silindir Mıknatıs Neodimyum silindir mıknatıslar aynı zamanda neodimyum çubuk mıknatıslar olarak da bilinir. Düz paralel kenarlara ve dairesel kesite sahip olup Çap (D) x Yükseklik (H) ölçülerine göre ölçülürler. Neodimyum mıknatıslar kalıcı mıknatıslardır ve nadir toprak mıknatıs ailesinin bir parçasıdır. Neodimyum silindir mıknatıslar en yüksek manyetik özelliklere sahiptir ve günümüzde piyasada bulunan en güçlü mıknatıslardır. Manyetik güçleri nedeniyle neodimyum silindir mıknatıslar birçok tüketici, ticari ve teknik uygulama için tercih edilen seçimdir.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Yönetici tarafından
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-posta: mahy@dymagnet.com 
28, Changsheng Yolu, Hengdian Kasabası, Dongyang Şehri, Jinhua Şehri, Zhejiang, Çin. 
