Sinterlenmiş neodim demir bor kalıcı mıknatısların ana hammaddelerinin neodim, demir ve bor olduğunu hepimiz biliyoruz. Bununla birlikte, hammaddelere mıknatıslarda farklı roller oynayan birçok başka element de eklenir. Üreticiler genellikle ürün formüllerini kullanıcı ihtiyaçlarına göre tasarlarlar ve hammadde formüllerinin çeşitli üreticilerin gizli bilgileri olduğu söylenebilir.
Sinterlenmiş neodimyum, demir ve bordan oluşan düzinelerce element, lezzetli bir yemek yapmak için eklememiz gereken çeşitli baharatlar gibidir. Neodimyum, demir ve borun çeşitli derecelerine ve özelliklerine ulaşmamızın nedeni, farklı içsel özelliklere ve işlevlere sahip bu elementlerin bilimsel ve düzenli birleşiminden kaynaklanmaktadır. Her bir unsurun önemini anlamak, farklı markaların performansını ve üretim maliyetlerini daha iyi anlamak açısından bizim için büyük önem taşıyor. Bu unsurların değerini kısaca tanıtalım.
Daha iyi anlaşılması için neodim demir borun kurucu unsurlarını üç kategoriye ayırabiliriz:
Bunlardan biri RE2Fe14B ana faz tanelerinin oluşumundan sorumlu olan ana elementler RE (Ce, Gd, Nd, Dy, vb.), Fe, B'dir.
İkincisi, Al, Co, Ga, Zr vb. gibi küçük elementlerdir ve esas olarak ana faz tanelerine göre tane sınırlarının kaplanmasının optimize edilmesinden sorumludur.
Üçüncüsü, karbon ve oksijen gibi safsızlık unsurları kaçınılmaz olarak hammaddelere ve üretime dahil edilir.
Neodimyum demir bor elementlerinin türlerinin şematik diyagramı aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.
Genellikle üretim sürecinde, farklı formülasyonlarla daha iyi performans etkileri elde etmek amacıyla, bazı temel gereksinimleri karşılamak amacıyla kullanımdan önce hammaddeler üzerinde belirli denetimler ve işlemler yapmamız gerekir. Elemanlar için bazı genel gereksinimler aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
Yukarıdakiler yaygın olarak kullanılan ham maddeler için tipik referans değerleridir. Gerçek üretim süreçlerinde, hammadde üreticileri genellikle farklı süreç rotalarının kullanılması nedeniyle belirli sapmalara sahiptir. Örneğin, PrNd'deki ikisinin oranı 20:80 ila 25:75 arasında değişebilir, GdFe %75'ten az olabilir ve farklı BFe partilerindeki B içeriği önemli ölçüde dalgalanabilir. Bu, eşleştirme için kullanım sürecinde her bir kalite kontrol belgeleri grubunun gerçek içeriğini birleştirmemizi gerektirir.
Neodimyum demir bor mıknatıslarında bulunan her elementin kendine özgü özellikleri vardır:
La ve Ce elemanlarının eklenmesi mıknatısın kalan Br ve Zorlayıcılık Hcj'sini azaltacaktır, ancak fiyatı çok ucuzdur ve bu da maliyeti düşürebilir;
PrNd'nin yerini alan saf Nd elemanlarından oluşan REFeB, çok yüksek doygunluk mıknatıslanmasına sahiptir ve bu, ultra yüksek kalıcı mıknatıslar hazırlamak için kullanılabilir;
Tb elemanının eklenmesi mıknatısların Hcj'sini önemli ölçüde artırabilir, ancak maliyeti son derece pahalıdır;
Gd elementinin fiyatı nispeten ucuzdur ve onun oluşturduğu REFeB, yüksek sıcaklığa dayanıklı mıknatıslar hazırlayabilecek en yüksek Curie sıcaklığına sahiptir, ancak Br'yi önemli ölçüde azaltacaktır.
Gerekli kalite performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla mıknatısların en düşük maliyetle nasıl birleştirilip üretileceğini anlamak için neodim demir bordaki her bir elementin özelliklerini anlamamız gerekir. Belirli eleman özellikleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
% 80 -% 90'ın üzerindeki malzeme maliyeti esas olarak "yüksek ve düşük" ifadelerinden oluşur; burada "-" kısmı, ilave miktarın çok küçük olduğunu veya fiyatın ucuz olduğunu gösterir ve bunun genel maliyet üzerinde çok az etkisi vardır. . La ve Ce'nin eklenmesi esas olarak maliyetleri düşürmeyi amaçlamaktadır. Son yıllarda teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte Ce mıknatıslar giderek daha yüksek kalitelerde uygulanmaya başlamıştır.
Yukarıdaki elementlerin özelliklerini derinlemesine anlayarak ve çeşitli elementlerin sinterleme süreci, sinterleme yoğunluğu, yaşlanma süreci ve ürün performansı üzerindeki etkisini anlayarak, yüksek maliyet etkinliğine sahip neodimyum demir bor ürünleri üretmede bize rehberlik edebiliriz.