1. Hammadde seçimi: Üretim yöntemi praseodim, demir ve borun yanı sıra yüksek saflıkta pişmemiş malzemelerin seçimiyle başlar. Bu elemanların dikkatli seçimi, son mıknatısın gelişmiş manyetik yuvalarının sağlanması açısından çok önemlidir.
Yüksek saflıkta praseodim, özellikle praseodim ferro alaşımından veya farklı alaşımlardan türetilir, aynı zamanda demir ve bor yaygın olarak oksitler veya demir oksit cevherleri şeklinde kullanılır. Bu ham maddelerin olağanüstülüğü ve saflığı, mıknatısın son genel performansını doğrudan etkileyeceğinden tüm üretim prosedürü boyunca çok önemlidir.
2. Eritme ve alaşımlama: Seçilen pişmemiş malzemeler, alaşımları bir araya getirmek için yönetilen bir ekosistem altında eritilir. Bu faktörlerin oranları mıknatısın yerleşim yerinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Tipik olarak alaşımlama, oksijenden ve farklı yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeyi uzak tutmak için bir vakum veya koruyucu ekosistemde gerçekleştirilir.
3. Kristalleşme: Erimiş alaşım, fantastik manyetik evlere sahip bir kristal yapı oluşturmak üzere hızla soğutulur. Söndürme olarak adlandırılan bu hızlı soğutma sistemi, mıknatısın manyetik gücünün onarılmasına yardımcı olur.
Alaşım belgeleri soğuduğundan dolayı küçük kristal kalıntılar oluşturur ve bu da bir sonraki işlem sırasında mıknatısın performansını benzer şekilde etkiler. Alaşım sistemini kontrol ederek üstün manyetizma üretecek şekilde tercih edilen kristal şekli gerçekleştirilebilir.
4. Toz eğitimi: Kristalize alaşım daha sonra kaliteli bir toz haline getirilir ve bir sonraki üretim adımı için hazırlanır. Bu adım, alaşımın bir sonraki acil durum ve şekillendirme için uygun bir formda olmasını sağlar.
5. Presleme: Hazırlanan toz, mıknatısın tercih edilen formunun şekillendirilmesi için yüksek gerilim altında küflenerek preslenir. Zar mıknatısları için, toz genellikle bir küf içinde küp benzeri şekillerde preslenir.
Bu derecede aciliyet hem soğuk presleme hem de sıcak presleme ile gerçekleştirilir. Sıcak presleme aşırı sıcaklıkta yapılsa bile, soğuk acilleme oda sıcaklığında yapılır. Sıcak presleme genellikle ekstra karmaşık şekiller ve daha iyi yoğunluk ihtiyaçları için kullanılır.
6. Sinterleme: Preslemeden sonra, mıknatıs şekli genellikle aşırı sıcaklık yöntemi olan ve genellikle 1000 Celsius seviyesini aşan sinterleme işleminden geçmek ister. Bu teknik, mıknatısın manyetik yuvalarının ve kristal şeklinin benzer şekilde güçlendirilmesini kolaylaştırır.
Sinterleme sırasında toz parçacıkları eritilir ve kristal artıkları arasındaki bağ güçlenir. Bu, mıknatıslara üstün manyetik güç ve genel performanslarını çeşitli çevresel durumların altında tutma kapasitesi sunar.
7. İşleme ve Kesme: Sinterlemeden sonra, istenilen uzunluk ve yüzey ucunu elde etmek için mıknatısların sıklıkla işlenmesi gerekir. Kare mıknatısların tam şeklini ve uzunluğunu elde etmek için küçültülmesi veya taşlanması da gerekebilir.
Bu adım önemlidir çünkü tesisat içindeki mıknatısın uygun şekil ve performansa sahip olmasını garanti eder. Mıknatısın genel performansını ve performansını etkilediğinden, motorlar ve frezeler de dahil olmak üzere belirli paketler için hassas boyutlar ve yüzey ucu çok önemlidir.
8. Kaplama: Mıknatısları korozyondan korumak ve sağlamlıklarını arttırmak için mıknatıslar sıklıkla nikel, çinko veya epoksi ile birlikte koruyucu bir kumaşla kaplanır. Bu kaplama, mıknatısın tabanındaki oksidasyon ve korozyonu önlemenize yardımcı olur, böylece sağlayıcının ömrünü uzatır.
9. Mıknatıslama: Yöntemin son adımı, mıknatısa giden tercih edilen yol içerisinde sağlam bir manyetik alanın kullanılmasını gerektiren mıknatıslamadır. Bu adım mıknatısın manyetik gücünü en üst düzeye çıkarmak için kritik öneme sahiptir. Mıknatıslanma tekniği, kristal yapı içindeki manyetik vektörleri yönlendirerek mıknatısa gelişmiş manyetik elektrik verir.
10. Kalite Kontrol: Üretim süreci boyunca kalite yönetimi önlemleri, mıknatısların gerekli spesifikasyonları karşılamasını ve üstün manyetik enerji sergilemesini sağlayacaktır. Bu, boyutların, manyetizmanın, yüzey kalitesinin ve kaplamanın mükemmelliğinin kontrol edilmesinden oluşur. Kalite manipülasyonu, üretilen her mıknatısın sürekli performans vaat etmesini sağlar.
Neodimyum Blok Mıknatıs NdFeB Blok-Manyetik ayırıcılar, doğrusal aktüatörler, mikrofon düzenekleri, servo motorlar, DC motorlar (otomotiv marş motorları), bilgisayar sert disk sürücüleri, yazıcılar ve hoparlörler, manyetik düzenekler, manyetik tamburlar, manyetik makineler, bilim projeleri ve daha birçok hayal edilemeyen uygulamanın uygulamaları.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Yönetici tarafından
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-posta: mahy@dymagnet.com 
28, Changsheng Yolu, Hengdian Kasabası, Dongyang Şehri, Jinhua Şehri, Zhejiang, Çin. 
