Şirketin mevcut sinterlenmiş NdFeB sabit mıknatıslı malzeme üretim süreci iki bölüme ayrılabilir: boş süreç (endüstride "ön süreç" olarak da bilinir) ve bitmiş ürün süreci (aynı zamanda endüstride "son süreç" olarak da bilinir) endüstri): boş işlem praseodimdir Neodimyum metal, saf demir, ferrobor ve diğer hammaddeler NdFeB boşluklarını yapmak için kullanılır; Bitmiş ürün prosesi, NdFeB mıknatısları elde etmek için NdFeB boşluklarının mekanik işleme ve yüzey işlemi yoluyla işlenmesidir. Spesifik üretim süreci akış şeması aşağıdaki gibidir:
Praseodim ve neodim metalleri, saf demir ve ferrobor gibi katı hammaddeleri orantılı olarak karıştırın.
Karışık hammaddeler eritme fırınında eritilir ve daha sonra hızlı sertleşen ince şerit alaşımlı levha sıyırma yoluyla oluşturulur.
Hızlı sertleşen ince şerit alaşım pulları, ikincil kırma fırını yoluyla kaba alaşım tozu halinde ezilir ve daha sonra ince alaşım tozu, jet öğütme yoluyla alaşım tozu haline getirilir.
Nitrojen koruması altında toz preslenerek kompakt hale getirilir.
Kompakt, vakum ortamında bir sinterleme fırınında yüksek sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra bir NdFeB ham parça oluşturmak için yaşlandırma ısıl işlemine tabi tutulur.
Taşlama, tel kesme, dilimleme, zımbalama vb. dahil olmak üzere siparişin şekil ve boyutuna ilişkin özel gereksinimlerine göre işlenmemiş parçayı işlemek için profesyonel ekipman kullanın.
Mıknatısın yüzeyini ağır nadir toprak metali veya bileşiği ile kaplayın ve ağır nadir toprak elementini ısıtarak sinterlenmiş NdFeB mıknatısın iç kısmına dağıtın
Aşınma direnci ve korozyon direnci performans gereksinimlerini karşılamak için mıknatısın yüzeyinde mekanik taşlama ve elektrokimyasal işlem yapılır.
Siparişin ihtiyacına göre magnetizer kullanarak mıknatısı manyetik alan içerisinde mıknatıslayın.
Siparişin gereklerine göre mıknatısların manyetik özellikleri, görünümü, boyutu, korozyon direnci ve diğer özellikleri incelenmekte olup, paketleme ve depolama ancak muayeneden geçtikten sonra gerçekleştirilebilmektedir.
Şirket, sütunlu kristal büyüme kontrol teknolojisi, tane inceltme ve mikro optimizasyon teknolojisi vb. gibi teknolojileri uyguluyor ve tozun kıvamını iyileştirmeye ve nadir toprağın performans potansiyeline tam anlamıyla yer vermeye kararlıdır. Eritme mikro yapısını iyileştirerek, ince taneli teknolojiyi uygulayarak ve karıştırma işlemini optimize ederek vb. NdFeB mıknatıslarının performansını önemli ölçüde artırın.
Şirket, düşük oksijenli mıknatıs hazırlama teknolojisi ve soğuk izostatik presleme teknolojisini uyguladı ve geliştirdi, böylece NdFeB mıknatısları presleme işlemi sırasında düşük oksijen durumunda olur ve kalıplama boşluklarının hazırlanması sürekli olarak optimize edilir, bu da kaybını etkili bir şekilde azaltır. nadir toprak. Düşük sıcaklıkta sinterleme ısıl işlem teknolojisinin uygulanması, sinterleme sürecini daha da geliştirmiştir. Sıcaklığın uygun bir duruma ayarlanması, formülün performansına tam anlamıyla katkı sağlayabilir. Temsili ürünler, düşük oksijen teknolojisiyle hazırlanan yüksek performanslı N55 mıknatıslar ve net kalıplama teknolojisiyle üretilen N38UH mıknatıslardır.
Müşteri kişiselleştirmesinin doğru hassasiyetini takip etmek amacıyla şirket, NdFeB boşluklarının yüksek verimli ve düşük kayıplı hassas işlenmesini gerçekleştirmek için yüksek performanslı ultra ince küçük özel şekilli kalıcı mıknatıs hazırlama teknolojisini uygulayarak teknik darboğazı aşıyor. yüksek performanslı ince ve küçük mıknatıs işleme zorluğu ve Denetim verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için akıllı görüntü görünümü otomatik denetim teknolojisi aracılığıyla ürün görünümü kusurlarını kesinlikle kontrol edin.
Firmanın mevcut kalıcı ferrit mıknatıs üretim süreci şu şekildedir; satın alınan ön pişirimli malzemeler kendi formül ve içeriklerine göre karıştırılarak bilyalı değirmende öğütüldükten sonra çökeltme, ıslak presleme gibi aşamalardan geçerek ferrit üretilir. , sinterleme ve taşlama. Gövde manyetik fayansları, ferrit mıknatıslar ve diğer bitmiş ürünler. Spesifik üretim süreci akış şeması aşağıdaki gibidir:
Stronsiyum ferrit kalsine edilmiş malzeme (ana bileşen SrFe12O19'dur), formül oranına göre kalsiyum karbonat, silikon dioksit, stronsiyum karbonat, lantan oksit, kobalt oksit ve diğer bileşenlerle karıştırılır.
Hammaddeler su ile eklenir ve bilyalı değirmende toz haline getirilerek bir bulamaç oluşturulur ve çökeltme için bir sedimantasyon kulesine yerleştirilir.
Çöktürmeyle oluşan susuz malzeme, normal hava ortamında otomatik presle yeşil bir gövdeye dönüştürülür.
Ham gövde, ıslak preslenmiş manyetik karo elektrikle ateşlemeli silindirli fırın veya ıslak preslenmiş manyetik çelik gazla ateşlemeli silindirli fırın aracılığıyla yüksek sıcaklıkta olgun bir gövdeye sinterlenir.
Pişmiş işlenmemiş parça, bitmiş bir ürün oluşturmak üzere tam otomatik bir taşlama makinesi işleme hattında işlenir.
Mıknatısların manyetik özellikleri, görünümü, boyutu ve diğer göstergeleri incelenir, paketlenir ve depoya alınır.
Şirket, hazırlama sürecinde eklenen malzemenin niceliksel sorununu çözen, yüksek performanslı ferrit bulamacı stabilizasyon teknolojisi ve ikincil bilyalı öğütme harmanlama teknolojisi gibi sektörde bir dizi ileri teknolojiyi uyguladı ve geliştirdi. Ayrıca bulamaç topaklaşması ve parçacık boyutu dağılımı tutarlılığı sorunlarının üstesinden gelmek için çift bağlamalı dispersiyon ve ince öğütme kullanıyoruz. Bilyalı öğütme işleminde elde edilen bulamacın performansı daha stabildir, bu da bilyalı öğütme ekipmanının birim çalışma süresini azaltır, ürün kalitesini artırır ve üretim maliyetlerini azaltır.
Şirket, manyetik fayans hazırlamak için bağımsız olarak geliştirilen benzersiz yeni bir yeşil ayırıcı madde kullanıyor. Yeni yeşil ayırıcı madde, yağ moleküllerini parçalayabilen, ayırıcı maddenin yağ içeriğini azaltabilen ve yüzeyi eski haline getirebilen, mikrobiyal teknoloji ile yüzey ayırıcı arıtma teknolojisinin organik bir kombinasyonudur. aktif lipofilik faktör. Ürün, yüzey serbest bırakma işlemiyle birleştirilir ve manyetik karonun serbest bırakma etkisi, yeni bir ayırıcı madde aracılığıyla iyileştirilir ve boşluğun yüzey kalitesi iyileştirilir. Kalıptan çıkarma teknolojisi, basit hazırlama yöntemi ve uygun uygulama özelliklerine sahiptir ve üretim verimliliğini artırır.
Şirket, sinterleme ön ısıtma sistemi ekipmanını dönüştürerek fırında sinterlenmiş yeşil gövdenin su içeriğini azaltır, sinterleme sırasında çatlama ve oksijen eksikliği gibi faktörlerin neden olduğu atık oranını büyük ölçüde azaltır ve sinterleme yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini artırır. ürün. İyi mikro yapı ve mıknatıs özellikleri elde edin. Şirket aynı zamanda farklı performanslara sahip ürünlerin formül ayarlaması yoluyla uyum sağlayabileceği sinterleme taban sıcaklığının da farkına varmıştır. Farklı özelliklere, boyutlara ve performanslara sahip ürünler aynı sıcaklıkta birlikte pişirilebilir, bu da sinterleme işleminin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Buna ek olarak, kaplama yükleme ve kütük yükleme açısından şirket, birçok testten sonra şirketin küçük şekil ve hafiflik ürün özelliklerine uygun, ağır kaplama yükleme, iyi sinterleme atmosferi ve yüksek sinterleme verimi sağlayan bir toplu istifleme yöntemini benimsemiştir. . iyi etki.
Taşlama makineleri ve diğer işleme ekipmanlarının parametrelerini optimize ederek ve proses teknolojisini geliştirerek şirket, ürün kalınlığının tutarlılığını L30MM içinde ≤0,02MM ve L50MM içinde ≤0,04MM'ye yükseltti ve üç fazlı motor mıknatısları teknolojisinde uzmanlaştı. takımların taşlanmasıyla üretilir. Sektördeki ürün hassasiyeti ve istikrarlı ekipman performansı gibi teknik zorluklarda atılımlar yapılmış, teknoloji ve ekipmanlarda bazı yenilikler sağlanmıştır.
Şirketin manyetik karo ürünleri, yüksek verimlilik, düşük sarf malzemesi ve düşük enerji tüketimi yönünde gelişiyor. Örneğin, atomik ikame ve bileşik katkılama yoluyla, şirket tarafından bağımsız olarak geliştirilen nadir toprak içermeyen ZK-5B yüksek performanslı motor manyetik karosu, manyetik tozun pıhtılaşmasını azaltır, yönlendirme etkisini iyileştirir, malzeme performansını artırır ve üretim maliyetini azaltır. bastırmak için güçlü manyetik alan kullanarak ve çift dağıtıcı ekleyerek.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-posta: mahy@dymagnet.com
28, Changsheng Yolu, Hengdian Kasabası, Dongyang Şehri, Jinhua Şehri, Zhejiang, Çin.
